現(xiàn)在的第三代包裝機械，交融了所謂的“機械電子”概念，采用伺服體系和簡單的機械設(shè)備，以到達執(zhí)行復(fù)雜動作的意圖。銷售商尋求的方針是：機器價格更廉價，工作速度更快、性能好，占地面積小，所以根據(jù)需求而不斷有新的技能推出也就家常便飯了。

　　第三代包裝機械誕生于4年前，其開發(fā)焦點轉(zhuǎn)移到了單箱控制技能，其具有邏輯性的PLC功用和I/O設(shè)備，如果需要，還可以裝備HMI技能、乃至是以太網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)通訊服務(wù)體系以便利企業(yè)間溝通。以前，包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關(guān)（PLS）來確認伺服方位。現(xiàn)在，由于第三代包裝機械擁有I/O設(shè)備的原因，伺服控制體系存在于一個處理器內(nèi)，當(dāng)伺服體系就位時，就會發(fā)生傳感動作，并經(jīng)過總線發(fā)出信號，起動任何一個需要的工藝流程。

　　工程熱塑性塑料的二步法造粒

　　其特色是主次兩臺造粒機。該設(shè)備適用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，方式為開機大廢料塊或大體積出產(chǎn)剩料。

　　在兩步法造粒中，待造粒資料在WLK型鞏固單軸主造粒機中被預(yù)造粒成約40mm大小的粒子，然后使用 NZ型后續(xù)次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的終究顆粒，這是為關(guān)于預(yù)造粒資料的次級造粒而特別規(guī)劃的。

　　為了避免造粒出現(xiàn)故障，需要向破碎機繼續(xù)地適量加料，而這些要求經(jīng)過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會引起造粒不均勻，發(fā)生動搖，并伴隨有高標噪音的發(fā)生，其成果便是導(dǎo)致物料累積或正在被破壞的物料由于沖突而致使其熱能削弱。此外，關(guān)于干擾性資料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。

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